我们做化工行业的泵是消耗品之一，节约化工泵是势在必得。那么要如何节约化工泵呢?从事水喷射真空机组的专家为你介绍一下小技巧。

提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。

据介绍，国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。如沈阳水泵厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料泵，已经应用在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。

(2) 应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方式将成为石化企业中驱动系统的中枢。

泵类的选择，多是根据满负荷工作需要来选型。实际应用中，泵在大部分时间并非工作于满负荷状态。离心泵的主要性能参数包括流量Q、扬程H、功率N和效率η.而在转速变化时，由泵的近似法则：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出当改变泵的转速时，其流量、扬程及功率都变化。功率与转速的三次方成正比，转速降低时功率大大降低。例如当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗、电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%.由于转速与频率成正比，变频节能即源于此。

(3) )在泵组运行过程，通过注意细节、挖掘能效的做法，实现操作挖潜、状态运行振动检测动态管理，进一步控制资源和能源的浪费。加强现场维护和管理任何机器都需要进行维护和保养，由于现场维护和管理不善造成泵运行效率较低的事例是很多的。主要存在如下一些问题：

①不进行定期检修。

②液封、液冷、润滑系统不畅。

③易损件不进行定期更换。

④不作失效记录和分析。

⑤紧固件不进行定期检查